Gestión de almacén con ubicaciones y rutas de picking

Un almacén pequeño funciona de memoria hasta que deja de funcionar. La persona que sabe dónde está todo se va de vacaciones, un producto está en dos sitios y solo se conoce uno, la tienda dice que quedan cinco y en el estante no hay ninguno. Un pedido vendido sin stock en un marketplace acaba en una cancelación y en una mancha en la cuenta. Los grandes sistemas de almacén están hechos para empresas con departamento de logística; quien tiene dos salas con estanterías necesita algo más sencillo.

En Miross dibujas el almacén tal como es: pasillos, estanterías y estantes, cada hueco con una ubicación como A-03-2, que se lee pasillo A, estantería 3, estante 2. Cada producto se asigna a una o varias ubicaciones y su stock se cuenta en cada una. La mercancía se recibe escaneándola con el móvil y guardándola en su ubicación, y las devoluciones vuelven al stock de la misma manera.

El almacén trabaja con los mismos pedidos que el resto de Miross. Cada mañana, los pedidos por enviar se convierten en una ruta de picking que pasa por las ubicaciones en el orden del recorrido. Las etiquetas ya están creadas por las reglas de envío, así que recoger y empaquetar se hace de una vez. Cuando sale un paquete, sus unidades se descuentan de la ubicación de la que salieron. Un pedido de compra recibido de un proveedor suma stock y coste en un solo paso.

En el día a día, alguien nuevo puede preparar pedidos desde la primera mañana, porque la ruta le dice adónde ir. Las cifras de stock son ciertas porque se mueven con hechos reales: una recepción, un envío, una devolución. Las alertas de stock bajo te dicen qué reponer antes de que un producto se agote, y Mike responde a «¿qué productos tienen poco stock?» con la lista y las unidades que quedan. Contar el almacén entero deja de ser la única forma de saberlo.